汽车内外饰生产设备一旦发生故障，必须在2小时内修好，否则下游整车厂的生产就会停滞。这是设备提供商江阴精力汽车装备有限公司每天面对的“高压线”。近日，由该企业与江南大学共同研发的多模态AI装备故障提前预警系统上线。“有了这套系统，设备就能实现故障提前预判，在故障发生前完成处置，大幅降低客户生产成本，这套‘解压’系统也能提升企业的核心竞争力。”该企业总裁钱周忠表示。
精力汽车的技术突破，正是江阴汽车零部件产业抢抓汽车产业“电动化、智能化、网联化”发展浪潮，加速推进“数字革命”、向智能化跃升的生动缩影。当前，以海达高分子、模塑集团、标榜汽车、华新精密为代表的一批江阴汽车零部件企业，纷纷通过AI视觉检测、5G智能仓储、配备智能机器人集群、改造自动化产线等举措，推动生产模式从“人盯产线”向“数据驱动”转变。
AGV小车像勤劳的搬运工，沿着固定路线运送材料；灵活的机械臂则化身装配高手，精准快速地完成冲切作业……在江阴海达高分子新材料有限公司内，以“AI视觉检测+5G智能仓储”的创新应用，生动诠释了智改数转网联的实践路径。据了解，该企业总投资超10亿元建成的5万平方米智能化厂房，引入了400多台（套）国际先进智能装备，全面迈入智能化生产新阶段。
数字化带来产品质的飞跃。一套AI检测系统在企业二车间稳定运行。工人装好模具后，这套系统就像严格的质检员一样，能精准识别0.02毫米的细微偏差。一旦发现问题，它会立即警告并叫停生产线，等工人调整好，复查通过后才放行。这种“检测—报警—调整—复检”的闭环生产防错模式，既确保产品质量和工艺稳定，又保证了模具寿命。海达高分子计划将AI检测系统推广到其他生产线，并联合高校研发基于5G的远程质量诊断平台。同时，企业投入2000万元打造的5G智能仓储系统，将20台激光导航AGV小车通过5G网络实时调度，配合WMS智能仓储管理系统，实现从原材料入库、制品转运到成品出库的全流程无人化作业，物流效率提升60%以上。
模塑集团对内构建统一管控平台，打破信息孤岛，切实降本增效；作为中国最大的硅钢铁芯专业制造商之一，华新精密厂区内一台台自动化设备高效运转……数字化转型渗透到江阴汽车零部件产业的各个环节。当前，江阴70余家汽车零部件企业形成以汽车内外饰件、功能零部件为主导，汽车电子为补充的特色产业链，推动产业总产值稳步攀升至近200亿元，实现了数字化“变量”向产值“增量”的转化。
（来源：无锡市-发改委，2026-05-06）
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